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安徽合肥芜湖数字孪生智慧工厂，工厂车间数字化三维仿真交互，3d可视化数据大屏展示系统。在数字化时代，传统的工业企业数字化转型迫在眉睫。在宝钢智能化升级项目中，引入了数字孪生这个概念，对工业生产全过程进行动态仿真和可视化展示，打造了一个数字孪生模型。

安徽芜湖数字孪生智慧工厂平台是一个集产品全生命周期管理、生产计划优化、智能生产调度、智能仓储物流等功能为一体的综合性平台。巨蟹数字科技以产品生命周期为主线，从供应商到工厂再到客户的数据流为基础而构建的一个完整的全生命周期管理模式。

从三维可视化虚拟工厂的维度实现对工厂的生产要素、生产活动计划以及生产过程控制的三维可视化管理。巨蟹数字科技实现从厂区-厂房-生产线-生产单体设备等生产要素的完全可视化，以及对生产数据的全可视表达。实现物理工厂与虚拟工厂的双向映射与实时交互、实现物理工厂及虚拟工厂的全要素、全流程及多业务数据的全融合。构建生产管控云平台，使得工厂具备虚实联动、数据驱动生产的能力，基于数字孪生进行过程管控、智能排产及调度，优化及探索工厂生产和管控最优的运行模式。

合肥3d可视化数据大屏展示系统其特点如下：1、从单一产品走向全产品周期管理。通过对企业运营流程进行全面梳理和整合，打通从设计到制造、再到销售的各个环节，实现产品全生命周期管理。

2、从单个企业走向行业或产业链数字化建设。巨蟹数字科技工厂车间数字化三维仿真交互利用工业物联网及大数据分析技术，构建了一个面向不同领域和企业类型（生产型、服务型）的企业数字化平台。其中包括：产品生命周期可视化管理、销售预测及优化系统。客户定制化产品生产管理系统。物料需求计划系统；客户订单信息处理和交付系统。产品质量检验检测数据管理系统等多个方面。

3、实现了从自动化到智能化的升级。在企业数字化转型之初，宝钢武钢山钢太钢等企业就提出了“数字化转型”和“智能化升级”两个方面的战略任务。一方面要加强对设备及工艺过程的智能控制，巨蟹数字科技通过物联网数据采集及大数据分析平台搭建，对生产过程中各关键工序进行实时监测和自动控制；另一方面要加快对现场生产人员和设备的智能识别与预测技术研究，通过智能视觉检测等手段进行生产人员作业风险分析及危险区域排查，提升生产效率及工艺水平。